1. 不锈钢焊条使用说明

    CHA002、CHA022、CHA042、CHA062、CHA102、CHA132、CHA302等是本公司的常备产品。本公司的产品线几乎覆盖了不锈钢焊条的所有品种。不锈钢焊条是本公司的主导产品，独特的配方设计、特殊的焊条生产工艺可以保证焊条稳定的抗气孔能力，药皮的抗裂性能、抗发红能力极强。

使用时应注意以下要点：

(1) Cr13马氏体型不锈钢焊后硬化性大，易产生裂纹。建议采用同类型的碱性焊条(G207)焊接，焊前工件预热300℃以上，焊后700℃左右回火缓冷处理，防止开裂。若满足不了加温及回火要求，建议采用A107、A207焊接，焊后可不热处理；

(2) Cr17型铁素体不锈钢，焊缝金属过热晶粒容易长大，焊缝脆化，焊前工件适当预热不超过150℃，焊接过程中要控制道间温度不能超过预热温度，焊后进行800℃回火，若无回火条件建议选用A107、A207焊条焊接，焊后可不热处理；

(3) 奥氏体型不锈钢焊缝过热容易产生热裂纹、焊接应力及变形增大等问题，因此焊接过程中焊缝电流不宜过大，一般应比碳钢焊条低20%，同时应尽可能采用短弧焊接，弧长一般1-3mm，运条时尽可能不要横向摆动以减少热输入量，降低热影响区的宽度提高焊缝抗晶间腐蚀的能力；

(4) 要控制焊缝的层间温度(<100℃)，必要时可以浇水快冷；

(5) 收弧时注意填满弧坑；

(6) 焊条使用前要按照要求的烘烤温度烘烤，烘烤后的焊条要放入通电的保温筒内，尽可能不要重复烘烤，防止焊条药皮脱落。

 

2. 碱性碳钢焊条使用说明
    CHJ506、CHJ507、CHJ427是本公司生产的极具特色的几种产品。其中，CHJ506焊条的熔敷效率可达120%，焊条操作的手感极佳，机械性能稳定。CHJ507、CHJ427采用黑色药皮配方设计、无磁偏吹现象，飞溅小，X射线性能优异，特别适合应力比较集中的钢结构的焊接，如锅炉行业、压力容器行业等。

使用时须注意以下要点：

(1) 使用前须经350℃干燥60分钟；

(2) 经干燥的焊条须放入通电的保温箱内，随取随用；

(3) 尽量采用回弧法引弧，防止起弧端产生气孔、同时保证熔深；

(4) 焊接低碳钢(C%<=0.3如Q235、Q345)时可不预热，也不需后热；
    焊接中碳钢(0.30<=C%<=0.60如30#、45#)时需预热100℃-200℃；
    焊接高碳钢(C%>0.6如60Mn、70Mn)时,需预热250℃-300℃,层间温度不低于预热温度。

 

3. 耐热钢焊条使用说明

    CHR107、CHR202、CHR207、CHR307、CHR317、CHR407系列产品是本公司针对耐热钢焊接的常备焊材。采用全新的设计思路，焊条的抗气孔能力强，全位置焊接性能好、几乎无偏弧现象，X射线检验合格率高，焊工操作非常方便，适用于相应牌号的铬钼耐热钢的焊接.

使用时应注意以下要点：

(1) 使用前应按要求的烘烤温度烘烤后使用；

(2) 为避免产生引弧气孔，应采用回弧法引弧；

(3) 无论是定位焊还是正式施焊，焊前都要预热，若焊件刚性较大，还要整体预热；

(4) 对于马氏体耐热钢，淬硬倾向大，焊后易产生高硬度的马氏体和贝氏体，焊前必须预热，焊接过程中的层间温度必须在预热温度之上，焊接时最好一次焊完，若无法避免，应保证焊件缓慢冷却，重新焊接时须再次预热，焊后随即进行高温回火；

(5) 对于珠光体耐热钢，如果接头的拘束度小，焊前按工艺要求预热，焊后可以不进行热处理，可将焊件保持在预热温度以上数小时，然后再缓慢冷却；

(6) 对于接头拘束度大的珠光体耐热钢，焊前必须按工艺要求预热，焊后还要进行回火处理；

(7) 对于含V耐热钢，热处理温度一定要避开其脆性转变温度，否则焊接接头极容易脆化开裂。

 

4. 低合金高强度钢焊条使用说明

    CHJ557、CHJ606、CHJ607、CHJ707、CHJ807RH、CHJ857CrNi、CHJ907Cr等是本公司常备的低合金高强钢焊条品种。该系列焊条抗裂性能好，全位置焊接性能优异、电弧稳定、无偏弧现象、X射线性能优异、检验合格率高。适用于大型工程机械、压力容器、风机叶轮、转子等各个行业。

使用时须注意以下要点：

(1) 使用前须经350℃干燥60分钟；

(2) 经干燥的焊条须放入通电的保温箱内，随取随用；

(3) 尽量采用回弧法引弧，防止起弧端产生气孔，同时保证熔深；

(4) 选择焊条品种时一般应遵循“等强匹配”原则，对于碳钢与低合金钢、低合金钢与低合金钢之间的焊接，建议采用与强度等级较低的钢材相对应的焊条。

(5) 应尽量采用较小的焊接线能量。若焊后不进行热处理，应立即在200℃-350℃保温2-6小时，促使焊缝金属中的扩散氢逸出，防止冷裂纹的产生。

(6) 对于中碳调质钢如30CrMo、30CrMoSi、35CrMo、40Cr等材料的焊接，防止调质前产生裂纹，应采用较高的预热温度(200℃-350℃)，并保持相应的层间温度，焊后应立即进行消氢处理。

 

5. 铸铁焊条使用说明

    本公司只生产CHZ116、CHZ308、CHZ408、CHZ508等几个常规品种的铸铁焊条。其中CHZ308、CHZ408是本公司的特色产品，在市场上获得了广泛的认可。

使用时应注意以下要点：

(1) 由于铸铁的含碳量高，组织不均匀、塑性低、可焊性差，在焊接过程中易产生白口、裂纹和气孔等缺陷，因此对不同的材质应采取相应的焊接工艺；

(2) 灰口铸铁：采用小电流、快速焊，以减小熔深，降低熔合比；采用短段焊、断续焊、分散焊、焊后锤击焊缝，可选用CHZ308、CHZ408焊条；

(3) 球墨铸铁：采用大电流、连续焊，焊后缓冷。可选用CHZ308焊条；

(4) 可锻铸铁：采用与灰口铸铁相似的焊接工艺，可选用CHZ308焊条；

(5) 蠕墨铸铁：采用与灰口铸铁相似的焊接工艺，可选用CHZ308焊条；

(6) 白口铸铁：采用与球磨铸铁类似工艺，可选用CHZ308、CHZ408焊条。

 

6. 低温钢焊条使用说明

    CHW507R、CHW607、CHW707、CHW707Ni是本公司针对低温钢焊接的常备品种，可用于16MnR、09MnNiDR、09MnTiCuRe、13MnNi63、09MnNiNb、09Mn2V等低温钢的焊接，其主要性能指标低温冲击韧性要远远高于国标要求，具有相当高的可靠性。

使用时应注意以下要点：

(1) 焊条一定要按照要求烘烤使用，且重复烘烤不要超过3次；

(2) 焊接线能量一定要小，这就要求运条速度一定要快，焊道要薄；

(3) 一定要控制道间温度，防止金属过热、晶粒长大而使韧性下降；

(4) 有条件的工厂可以让焊工先练习再上工件操作，保证每道焊缝的厚度小于2mm，焊接线能量控制在12KJ/cm以内（以直径为4.0圆钢为例）。

 

7. 堆焊焊条使用说明

    堆焊焊条种类繁多，使用条件千差万别，这就要求选材时根据当时的使用条件、要求、工艺来选取相应的焊条。本公司的产品线几乎覆盖了堆焊焊条的全部品种。

使用时应注意以下要点：

(1) 堆焊焊条在使用过程中最常见的问题就是开裂，最好的预防办法就是焊前预热、焊后缓冷。预热温度可以根据碳当量来确定    
                                      Ceq = C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni.

碳当量(%)	0.4	0.5	0.6	0.7	0.8
预热温度(℃)	100	150	200	250	300

 

(2) 如果预热温度达不到要求，可以采取焊接过渡层的方法解决开裂问题；

(3) 收弧时一定要填满弧坑。

 

8. 铜及铜合金焊条使用说明

    针对铜及铜合金的焊接，本公司开发的系列焊条规格为CHT107、CHT207、CHT227、CHT237、CHT307。